簡易數(shù)控車床操作安全及解決方案
來源：泰安海數(shù)機械制造有限公司 發(fā)布日期：2015-12-7 12:52:12 訪問次數(shù)：
數(shù)控車床加工中，特別是對于剛剛接觸或初學者，經(jīng)常會出現(xiàn)異常情況，這些突發(fā)異常情況出現(xiàn)時，輕者損壞刀具，工件報廢，重者損傷機床的卡盤及電動刀架，嚴重影響機床精度，甚至傷及操作人員人身安全。以下針對操作中問題加以分析其產(chǎn)生原因和預防、解決方法，以供大家借鑒參考。
數(shù)控車床加工中，特別是對于剛剛接觸或初學者，經(jīng)常會出現(xiàn)異常情況，這些突發(fā)異常情況出現(xiàn)時，輕者損壞刀具，工件報廢，重者損傷機床的卡盤及電動刀架，嚴重影響機床精度，甚至傷及操作人員人身安全。以下針對操作中問題加以分析其產(chǎn)生原因和預防、解決方法，以供大家借鑒參考。
1 編程 · 走刀路線 所謂走刀路線即按圖紙、工藝單要求，確定加工路線，為保證零件的尺寸和位置的精度，選擇適當?shù)募庸ろ樞蚝脱b夾方法。在其確定過程中，要注意遵循先粗后精、先近后遠、內(nèi)外交叉等一般性原則，編程中應將工件的余量考慮進去，避免事故發(fā)生。 · 工件中遇槽需要加工，在編程時要注意進退到點應與槽方向垂直，進刀速度不能以“G0”速度，避免刀具于工件相撞。 · 普通螺紋加工時刀具起點位置要相同，“X”軸起點終點坐標要相同，避免亂扣和錐螺紋產(chǎn)生。 · 進退刀點選擇時要注意，進——刀不能撞工件、退——刀應先離開工件。 “G0”指令在進退刀時盡量避免“X、Z”同時移動使用，如： G0 X100 Z100; 應改為： G0 X100; Z100; 兩句完成。 ·“G01”指令中F值過大可能會出現(xiàn)兩種情況，一是機床不動，伺服系統(tǒng)報警，二是刀具移動速度非?？欤ù笥贕0）,出現(xiàn)撞車事故。產(chǎn)生原因是程序開始按轉(zhuǎn)進給（FANUC系統(tǒng)是G99,CASNUC 901T系統(tǒng)是G95），而下面程序中按分進給編制出現(xiàn) “F00、F200”等情況,程序一旦執(zhí)行將出現(xiàn)以上事故。 ·編程時換刀要注意應給刀具足夠空間，尤其是鏜孔刀，要到機床上實際測量確定換刀點。如遇工件較長需頂尖支撐，更應特別注意。 2 機床數(shù)控系統(tǒng)本身原因 由于加工時進行各種操作，如輸入刀補、插入程序，執(zhí)行后進行刪除等操作過多，使隨機存儲器PMA芯片中執(zhí)行程序混亂，系統(tǒng)執(zhí)行時出現(xiàn)錯誤，X或Z向出現(xiàn)丟步，造成撞車。 EPROM芯片、系統(tǒng)主板或驅(qū)動板中元件有損壞，造成執(zhí)行程序出錯。為避免這種情況出現(xiàn)，要經(jīng)常檢查機床系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時找專業(yè)人員解決。 3 誤操作 ·操作人員對鍵盤功能鍵具體含義不熟悉，操作不熟練，對機床功能參數(shù)誤修改,易造成撞車等事故。 ·在輸入刀補值時，有時“＋”號輸成“－”號，“1.75”輸成“175”， 經(jīng)常會出現(xiàn)機床啟動后刀具直接沖向工件及卡盤，造成工件報廢，刀具損壞，機床卡盤撞毀等事故。 ·回零或回參考點時順序應為先X軸后Z軸方向，如果順序不對，機床小拖板會和機床尾架相撞。 解決方法：初學者在沒有完全弄懂機床功能前盡量不要修改機床功能參數(shù)，一定要弄清基本原理。應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，輸入程序或刀補數(shù)值后應反復檢查后方可操作。 4 機床本身機械故障 步進電機出現(xiàn)機械故障，或者由于步進電機下的接線在操作中被拉斷，步進電機與滾珠絲杠之間連接銷釘脫落，使電機與拖板之間移動不同步，或絲杠中有異物（如切削等），造成機床兩軸中其中一個方向不動或移動緩慢，使機床出現(xiàn)撞車事故。操作時應做到觀其色，聽其聲，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，機床導軌及絲杠使用完畢應清理干凈。 5 再有一點要特別強調(diào)就是坐標系 數(shù)控車床有三個坐標系即機械坐標系、編程坐標系和工件坐標系。機械坐標系的原點是生產(chǎn)廠家在制造機床時的固定坐標系原點，也稱機械零點。它是在機床裝配、調(diào)試時已經(jīng)確定下來的，是機床加工的基準點。在使用中機械坐標系是由參考點來確定的，機床系統(tǒng)啟動后，進行返回參考點操作，機械坐標系就建立了。坐標系一經(jīng)建立，只要不切斷電源，坐標系就不會變化。編程坐標系是編程序時使用的坐標系，一把我們把Z軸與工件軸線重合，X軸放在工件端面上。工件坐標系是機床進行加工時使用的坐標系，它應該與編程坐標系一致。能否讓編程坐標系與工坐標系一致，使操作的關鍵。往往初學者有一錯誤認識（或觀點），數(shù)控車床操作沒有什么，會編程序，程序模擬后沒問題，基本機床機構弄明白，就可以上手操作，實際上在沒有把機械坐標系（參考點）、編程坐標系、工件坐標系完全理解的情況下這是非常危險的，關于坐標系我們已在《淺談數(shù)控車床坐標系》一文中作過詳盡闡述，不再述及。 6 結束語 撞車現(xiàn)象應以預防為主。首先應使操作人員熟悉系統(tǒng)的各種操作，系統(tǒng)功能鍵應掌握，達到能熟練操作；這樣在操作中，減少失誤，將誤操作的概率降至低點；特點時對開始使用系統(tǒng)的初學者來說，應對照操作步驟，一步一步的進行，避免失誤；操作人員編程時，應根據(jù)工作特點進行；退刀和回零的順序是先退X向，還是先退Z向，應按工件的形狀及加工位置確定；操作者應注意機床的保養(yǎng)；在平時加工后，絲杠，導軌應擦拭干凈，避免切解屑等雜物夾在滾珠絲杠和導軌內(nèi)，造成加工出現(xiàn)誤差，損傷導軌，影響加工。 
